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根据直流电机的转速方程,直流电机的调速通常是指他励有刷直流电机调速=(电枢电压U-电压电流Ia*内阻Ra)÷(常数Ce*由于电枢内阻R,气隙磁通φ)a电压电流I很小a*内阻Ra≈0,这样转速n=(电枢电压U)÷(常数Ce*气隙磁通φ),只要在气隙磁通φ恒定下调整电枢电压U,就可以调整直流电机的转速n;或者在电枢电压U恒定下调整气隙磁通φ,也可以调整电机的转速n。前者称为恒转矩调速,后者称为恒功率调速。在直流电机恒转矩调速方式恒转矩模式下,首先要保持气隙磁通φ恒定。直流电机的定子和转子磁场处于正交状态,不相互影响。只要励磁线圈的电流稳定在一个值,就要保持φ恒定。理论上,给一个恒流源来控制励磁线圈的电流是完美的,但由于电流源难以找到,一般给励磁线圈施加一个稳定的电压值,以近似地稳定励磁电流,进而使气隙磁通φ恒定。如果是永磁直流电机,用永磁铁代替励磁线圈,磁通是恒定的,不用担心。
简单的电压调整不能满足负载波动较大的情况,因此引入了串行调速系统,通过检测电机的电流和速度,分别使用PID算法有效地满足了负载波动条件下的速度调整,使直流电机的速度调整工作特性非常硬,即扭矩不会因速度波动而改变,实现了真正的恒扭矩输出。这种速度调整方法一直是交流速度调整系统的模仿,如变频器矢量控制。如果只使用电流环内环,也可以直接控制电机输出一定的扭矩,以满足不同的拉伸和卷曲控制要求。晶闸管和I中的电枢电压控制GBT在这些发明之前,控制它们并不容易。毕竟,功率相对较大。在早期阶段,它是由发电机的直流发电控制的。发电机的输出电压可以通过调整发电机的磁通量来控制,然后调整电枢电压的大小。晶闸管可控硅发明后,通过向可控硅施加交流输入电压,通过移相触发技术控制可控硅的导角,交流电可以整流成一定的脉动直流电,因为直流电机是一个大的感知负载,脉动直流电将通过大的电感缓冲稳定。这种直流电压可以调整,与可控硅的导角形成一定的比例关系。该调速技术非常成熟可靠,在上世纪中后期得到了广泛的工业应用。
此外,场效应管和IGBT等设备出现后,直流电机的调速可以更加精确,P可以使用WM斩波技术使输出的直流电压非常稳定,因此直流电机的速度波动非常小。如果电机的转子变长,旋转惯量变小,加上位置环,也可以实现精确的定位控制,这就是所谓的直流伺服系统。?直流电机恒功率调速是所谓的弱磁调速,本质上是恒转矩调速的补充,主要是在某些某些情况下,需要较宽的调速范围,如一些龙门床,需要电机加工刀非常慢,扭矩很高;当扭矩很轻时,跑得很快,这次用恒转矩调速模式,退回用弱磁调速模式,此时电机的功率保持不变。也有一些电动汽车,低速上坡跑得很慢,需要很大的扭矩,平路阻力小,想跑得很快,此时也需要使用恒功率调速,类似于机械齿轮或减速比来调整速度。一般来说,弱磁调速不适合永磁电机,因此磁通φ不能单独控制。弱磁性是直接降低间隙磁通φ的大小,此时可以降低励磁线圈的电流,一般在励磁线圈中使用可控硅或场效应管I调整输出电流源以实现。弱磁调速时,电机转速越高,电机输出的越大扭矩越小,需要注意,一般不会无限降低,可以控制在额定励磁电流的90%左右。
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